Primero hay que conseguir latas rectangulares de la guadua que se hace de manera diferente:
En china se parte un tallo de 1,50 metros de longitud con un anillo de cuchillos y luego las cepilla en los cuatro lados con una máquina especial.

Si se corta el bambú con una sierra circular especial con dos sierras paralelas faltan solamente dos lados para cepillar. De cinco hasta ocho veces, depende del diámetro, se corta las caņas. La distancia corresponde al ancho que se desea.

Se elimina los diafragmas y seca las latas. Con un secador (solar) sería más rápido.

Hemos producido un secador solar de manera mas fácil:
En un terreno poco inclinado hemos cavado un canal y tapado con una folia. Este canal lleva el aire calentado por efecto de chimenea debajo de las latas de guadua. Las latas están protegidas al sol por unas chapas de acero y una folia. Una caņa de bambú actúa de chimenea que lleva el aire calienta y húmeda a fuera.

Nosotros hemos cortado la redondez del interior y exterior de las latas semi-preparadas con otros dos sierras paralelas. La distancia de los sierras depende de la altura deseada de las latas dependiendo del grosor del bambú.
Luego hemos cepillado las latas para conseguir una área plana.

Pegando las latas: En la producción de vigas hemos pegado las latas en sus lados anchos. El lado interior con su estructura de fibras más porosa se pega al lado interior, y al revez. Así la viga consigue una rigidez más alta.
Si se desea una viga curvada, se pega las latas con su lado interior al lado exterior. El lado interior mira al centro del circulo, porque así las latas se dejan doblar mejor. Una rigidez alta no es lo importante de una viga curvada, debido a su desgaste de fuerzas a tracción.

Vigas más anchas que una lata se consigue si se pega una viga laminada junto a otra. También se puede producir vigas en I o tablas de varias capas.

Um mehr über die mechanisch-technischen Materialeigenschaften der hergestellten Guadua-Balken zu erfahren, haben wir in der Universidad Nacional de Colombia in Manizales verschiedene Trägerformen und -längen einem Durchbiegungs- und Bruchtest unterzogen. Einwirkende Kraft sowie daraus resultierende Deformationen wurden notiert und anschließend analysiert.

Das Beobachten der Art und Weise, wie die Proben versagten ergab interessante Erkenntnisse über die Produkteigenschaften. Die Leimbambus-Balken wurden an beiden Enden aufgelagert und es wurde über zwei Punkten die Last angetragen.
Wie erwartet nahmen die Balken die Last gutmütig auf und man konnte bis zum Versagen eine im Vergleich zu Holz recht lang anhaltende elastische Verformung beobachten.

Es wurden Proben von ca. 1,50 Meter und von ca. drei Metern Länge zerbrochen. Das Bruchverhalten dieser beiden Längen unterschied sich stark, denn die längeren Balken wurden aus ca. 1,50 Meter langen Latten mit versetzt liegenden Stössen verleimt.
Deshalb erfolgte ein Versagen in der unteren, stark zugbeanspruchten Zone insbesondere an den Stellen, wo die Latten gestossen waren. Durch keilverzinkte Stösse können diese Schwachstellen minimiert werden.

Die ca. 1,50 Meter langen Proben wurden aus durchgehenden Latten verleimt. Bei diesen Proben war ein ähnliches Bruchverhalten wie bei Bambusrohren zu beobachten. Und zwar erfolgte hier ein Versagen durch Schubbrüche längs zur Trägerachse. Da die Latten eine weiche Innen- und eine harte Außenseite besitzen, erfolgten die Schubbrüche stets im Bereich der weichen Faserstränge. Da die Balken nicht durchbrechen bleibt also im Falle eines Schubversagens immer noch eine Resttragfähigkeit übrig.

Der Doppel-T-Träger verhielt sich im Test äußerst positiv. Durch seine günstige Querschnittsform verformte er sich unter einwirkender Last bis zum Versagen relativ wenig. Diese Probe war 1,50 Meter lang und bestand auch aus durchgehenden Latten, deshalb erfolgte auch hier ein Versagen durch einen Schubbruch im unteren Bereich.

Die durchgeführte experimentelle Produktion von Leimbambus und die anschließenden Tests haben gezeigt, dass man aus Guadua hochwertige Produkte mit guten Eigenschaften herstellen kann. Es besteht jedoch noch Bedarf an der Entwicklung marktfähiger Produkte mit einheitlichen Qualitätsstandards. Die Möglichkeiten sind gegeben und der Bedarf an entsprechenden Produkten ist ebenso vorhanden. Nun gilt es, aus den gewonnenen Erkenntnissen zu lernen und weiter an dieser Chance zu arbeiten.

Im Auftrag der Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) an der Partneruniversität in Pereira (UTP) hat Jörg Stamm eine Studie zu diesem Thema verfasst. Sie beleuchtet die Ergebnisse der zuvor aufgeführten experimentellen Produktion, die Ausnutzung von Guadua-Halmen, die Techniken zur Produktion, sowie Kosten und Wirtschaftlichkeit entsprechender Produktionsanlagen. Die Zusammenfassung der Studie steht nachfolgend zum Download zur Verfügung:

Download Studie im PDF-Format, Spanisch,
8 Seiten, 508 kB