Zur Verleimbarkeit von Guadua, müssen aus den Halmen zunächst rechtwinklige Latten gewonnen werden. Dies kann auf unterschiedliche Weise erfolgen:
Zur Herstellung von Parkett in China, werden ca. 1,50 m lange Rohrabschnitte des noch grünen Bambuses mittels eines Messerkranzes gespalten und nachträglich mit einer speziellen Maschine vierseitig gehobelt.

Verwendet man zum Zerteilen des Bambus eine Spezial-Kreissäge mit zwei parallelen Kreissägeblättern, so müssen nach diesem Arbeitsschritt die Latten nur zweiseitig gehobelt werden. Die Guadua-Rohre werden mit einem Schlitten je nach Durchmesser fünf bis acht mal mit der Spezial-Kreissäge längs aufgesägt. Der Abstand der zwei Kreissägeblättern entspricht dabei der gewünschten Lattenbreite.

Die Reststücke der Diaphragmen werden entfernt und anschließend müssen die Latten zunächst getrocknet werden. Zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses kann ein Trockenraum oder Solartrockner benutzt werden.

Wir haben zur Trocknung der noch grünen Latten einen Solartrockner mit einfachsten Mitteln hergestellt:
Auf einem Gelände mit leichter Neigung wurde ein Kanal ausgehoben und mit Folie überdeckt. Dieser Kanal führt die erwärmte Luft durch den Kamineffekt unter einen Stapel Guadua-Latten. Der Stapel ist durch Stahlbleche vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und mit Folie abgedeckt. Ein eingeschlitztes Bambusrohr wirkt wie ein Kamin, der die nun feucht-warme Luft nach aussen abführt.

Bei unseren Experimenten sind wir so vorgegangen, dass wir die Innen- und Aussenrundung der halbfertigen Latten mit zwei weiteren parallelen Kreissägeblättern weggeschnitten haben. Der Abstand der Kreissägeblätter richtet sich hierbei nach der vorhandenen Wanddicke der jeweiligen Rohrabschnitte und der daraus resultierenden möglichen Lattenhöhe.
Besitzen die Latten nun immer noch Reste von Aussen- und/oder Innenrundung, so werden sie entsprechend gehobelt, damit sie flächig und somit kraftschlüssig verleimt werden können.

So wurden die Guadualatten verleimt: Für die Herstellung von Biegeträgern haben wir die einzelnen Latten flachkantig übereinander verleimt. Die Innenseiten der Latten mit ihren gröberen Faserstrukturen werden auf die Innenseiten geleimt und umgekehrt, somit gewinnt der entstehende Balken durch die abwechselnde Lage der Latten eine höhere Biegesteifigkeit.
Werden Bogenförmige Träger gewünscht, so werden die Innenseiten der Latten auf die Außenseiten geleimt. Die Innenseiten werden in Richtung des Kreismittelpunktes gelegt, weil sich die Latten so besser verformen lassen. Da Bögen eher durch Normalkraft (Druckkraft) beansprucht werden, ist eine hohe Biegesteifigkeit des Trägers zweitrangig.

Soll der Träger breiter als eine Lattenbreite sein, so kann man beispielsweise zwei entstandene Balken nebeneinader oder übereinander verleimen. Auch können statisch-konstruktiv günstige Doppel-T-Träger hergestellt werden, Schichtholzplatten werden durch kreuzweise verleimte Guadualatten gewonnen.

Um mehr über die mechanisch-technischen Materialeigenschaften der hergestellten Guadua-Balken zu erfahren, haben wir in der Universidad Nacional de Colombia in Manizales verschiedene Trägerformen und -längen einem Durchbiegungs- und Bruchtest unterzogen. Einwirkende Kraft sowie daraus resultierende Deformationen wurden notiert und anschließend analysiert.

Das Beobachten der Art und Weise, wie die Proben versagten ergab interessante Erkenntnisse über die Produkteigenschaften. Die Leimbambus-Balken wurden an beiden Enden aufgelagert und es wurde über zwei Punkten die Last angetragen.
Wie erwartet nahmen die Balken die Last gutmütig auf und man konnte bis zum Versagen eine im Vergleich zu Holz recht lang anhaltende elastische Verformung beobachten.

Es wurden Proben von ca. 1,50 Meter und von ca. drei Metern Länge zerbrochen. Das Bruchverhalten dieser beiden Längen unterschied sich stark, denn die längeren Balken wurden aus ca. 1,50 Meter langen Latten mit versetzt liegenden Stössen verleimt.
Deshalb erfolgte ein Versagen in der unteren, stark zugbeanspruchten Zone insbesondere an den Stellen, wo die Latten gestossen waren. Durch keilverzinkte Stösse können diese Schwachstellen minimiert werden.

Die ca. 1,50 Meter langen Proben wurden aus durchgehenden Latten verleimt. Bei diesen Proben war ein ähnliches Bruchverhalten wie bei Bambusrohren zu beobachten. Und zwar erfolgte hier ein Versagen durch Schubbrüche längs zur Trägerachse. Da die Latten eine weiche Innen- und eine harte Außenseite besitzen, erfolgten die Schubbrüche stets im Bereich der weichen Faserstränge. Da die Balken nicht durchbrechen bleibt also im Falle eines Schubversagens immer noch eine Resttragfähigkeit übrig.

Der Doppel-T-Träger verhielt sich im Test äußerst positiv. Durch seine günstige Querschnittsform verformte er sich unter einwirkender Last bis zum Versagen relativ wenig. Diese Probe war 1,50 Meter lang und bestand auch aus durchgehenden Latten, deshalb erfolgte auch hier ein Versagen durch einen Schubbruch im unteren Bereich.

Die durchgeführte experimentelle Produktion von Leimbambus und die anschließenden Tests haben gezeigt, dass man aus Guadua hochwertige Produkte mit guten Eigenschaften herstellen kann. Es besteht jedoch noch Bedarf an der Entwicklung marktfähiger Produkte mit einheitlichen Qualitätsstandards. Die Möglichkeiten sind gegeben und der Bedarf an entsprechenden Produkten ist ebenso vorhanden. Nun gilt es, aus den gewonnenen Erkenntnissen zu lernen und weiter an dieser Chance zu arbeiten.

Im Auftrag der Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ/GIZ) an der Partneruniversität in Pereira (UTP) hat Jörg Stamm eine Studie zu diesem Thema verfasst. Sie beleuchtet die Ergebnisse der zuvor aufgeführten experimentellen Produktion, die Ausnutzung von Guadua-Halmen, die Techniken zur Produktion, sowie Kosten und Wirtschaftlichkeit entsprechender Produktionsanlagen. Die Zusammenfassung der Studie steht nachfolgend zum Download zur Verfügung:

Download Studie im PDF-Format, Spanisch,
8 Seiten, 508 kB

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